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柔版印刷技术问答-【新闻】服装烘干机

发布时间:2021-04-20 12:40:23 阅读: 来源:立德粉厂家

柔版印刷技术问答

近几年,在印刷包装界,大家都感受到一种崭新的印刷方式-柔性版印刷,正以前所未有的强劲势头向我们走来。柔版印刷具有独特的灵活性、经济性,并对保护环境有利,它在西方发达国家已被证实是一种「最优秀、最有前途」的印刷方法。82年代以来,我国已引进了数十台宽幅及窄幅柔版印刷机,由于人们对柔版印刷技术认识不足,加上一些客观条件的限制,尤其是相关的技术设备不配套,使得有一部分进口机器没有得到充分的利用,使企业效益受到影响,也为柔版印刷技术在中国的引进、应用与国产化蒙上了一层阴影。针对这种情况,在今后引进柔印技术及设备时,一定要注意引进技术的消化吸收及应用,找出适合国情的工作方法。

怎样给柔版印刷机配网纹辊

网纹辊在使用过程中应注意哪些问题

缩版是怎么回事

印刷网线数与网纹辊的网线数有甚么关系

怎样设计便于套印的柔版墨图

制作柔版对软片种类有甚么要求

怎样在一张印版上同时做出高质量的网线版与实地版

为甚么橡胶提墨辊很容易磨坏

使用刮墨刀应注意甚么

怎样从总体上认识柔性版的制版

目前,国内引进的柔性版材基本上都是固体感光树脂版,版材的厚度则根据柔版印刷机的要求来选择,常见的版材厚度为2.72毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通过阴图软片将图文转移到印版上的过程,主要包括下列工序:

用紫外光对版材进行背面曝光,其作用在于确定印版上浮雕的高度,即腐蚀的深度,并固化底基。

将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光,以形成印版上的图文印刷部份,并使之固化。

将印版置于溶剂中刷洗,目的是刷去版材上未曝光部份,使图文部份形成浮雕。

将印版放在烘干器中烘干,促使版材中吸收的溶剂尽快挥发,使印版的厚度恢复到原来的标准值。

对烘干后的版材进行后曝光及去黏处理,能够进一步固化字肩及底基,并改善柔性版的印刷性能。质量高的柔性版其耐印率应大于52万印,甚至高达222万印。

怎样计算柔版软片的缩版量

如何做背曝光试验

如何做正曝光试验

洗版干燥后处理及去黏时应注意什么

机组式柔性版印刷机有哪些特点

机组式柔性版印刷机由哪些部分组成

纠偏装置起什么作用

开卷装置有何特点

如何进行张力及套准控制调节

怎样选择印刷单元

烘干系统有什么作用

机组式柔版印刷机怎样排废

上光时应注意甚么

成品收集有哪些方式

机组式柔印机为何要有张力控制

机组式柔印机的张力区怎样划分

如何保证各区张力值

怎样使机组式柔印机适应不同厚度的材料

如何理解机组式柔印机的模切问题

如何正确使用和保养模切刀

存放

运输

吊装搬运

使用保养

作好记录

为甚么使用水基墨要同时监控pH值及黏度大家都知道,印刷油墨黏度的变化对印版的上墨量有直接影响,所以说油墨黏度若发生变化也会影响印刷质量。因此,一般在印刷过程中要监控油墨的黏度,这一点在凹版印刷中显得尤为重要,因为凹印多采用低黏度的溶剂型油墨,溶剂挥发快,黏度易发生变化。但柔性版印刷与凹版印刷有很大的不同,前文讨论水基墨的成分时曾提到「胺」,它是增溶树脂,决定水基油墨的酸硷度。通常水基油墨的pH值范围应在8.8~9.5,这时水基油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。由于在印刷过程中胺在不断挥发,操作人员还会不时地向墨里加入新墨和各种添加剂,油墨的pH值随时都可能发生变化。当pH值高于9.5时,硷性太强,水基油墨的黏度会降低,干燥速度变慢,耐水性能变差;当pH值低于8.8即硷性太弱时,水基油墨的黏度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上污,并且产生泡沫。所以水基油墨的pH值被当今柔版印刷界视为控制生产过程的一个最关键的因素,从某种意义上讲,pH值的控制甚至比黏度控制还重要,我们建议用户把pH值与黏度联系起来进行监控。这是一种新的尝试,最好是除黏度杯外再准备一个简单的pH值指示器。操作人员不仅要了解所用的各种油墨添加剂的pH值及它们的变化情况,而且在印刷时应严格按照供应商提供的技术资料进行操作。至于黏度与pH值应该控制到甚么程度,我们认为在可行的前提下愈精确愈好。因为水基墨只有一个pH值与黏度的最佳配合点,这时,水基墨能适应由印刷机、网纹辊、传墨系统、柔性印版、承印物、烘干系统以及车间环境所组成的一个外部环境。经验表明,当在一种颜色上面套印另一种颜色时,应该逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。这样做有助于油墨的干燥,防止后印的墨使先印的已经干燥的墨再次变湿而影响印品质量。

顺便提一下,一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨,如金银墨的pH值为7.5~8.2,荧光墨则为7.5~8.3。

常用水基油墨添加剂的种类及使用方法

2.pH值稳定剂

众所周知,pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要,所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水,有助于油墨黏度的稳定,保证印刷质量。根据承印物的不同,pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时,要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每32~42分钟加入总墨量的2~2%搅拌均匀,或将稳定剂加入循环墨泵中。

2.消泡剂

一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂,以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的2.5~2%。

3.快干、慢干剂

可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快干、慢干剂,适当地改变水基油墨的干燥速度,以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的2~2%。

4.撤淡剂

在pH值与黏度不变的前提下,加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。

5.稀释剂

在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下,使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。

6.增强剂

增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性,其用量一般为总墨量的2~2%。

7.除静电剂

除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚,其用量一般为总墨量的2.5~2%。

针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都试图占领市场的形势,我们建议用户首先熟悉一种权威品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的使用,待印刷质量稳定后再试用别的品牌,一般应避免两种品牌的水基墨或添加剂混合使用,因为不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽相同。我们曾遇到过将一种国产慢干剂加到进口水基墨中后发生沉淀反应的现象。

用水基墨印刷非吸收性材料时应注意甚么

采用柔版水基油墨印刷薄膜、铝箔等非吸收性承印材料时,首先应选择合适的印刷油墨。由于过去凹印使用的是苯墨或酒精墨,溶剂的表面张力值都在每厘米28达因以下,所以对于一般的薄膜,凹印油墨的附着不成问题,有的薄膜甚至事先不用进行放电处理即可以印刷。但对于水基墨来讲,油墨的附着性能很关键。为了避免损失,一般要在正式印刷前做大量试验,以便选择黏着性较好的油墨,应使水基墨或UV墨相对于承印材料的表面张力值保持在每厘米38达因以上。可以使用一支达因值测试笔测试承印材料的表面张力。达因值测试笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔,在承印材料的表面画出一道湿痕,然后观察这道湿痕是否会呈现球状油膜,需要多长时间才会形成球状油膜,并以此来判断水基墨在承印材料上的附着性能。此法的缺点是测试笔使用多次后容易弄污而影响其准确性。

对于以塑料薄膜为承印材料的柔印机用户,应尽量选购那些经过放电处理的薄膜,并且在柔印机上还应安装一个放电处理器,以便在印刷前再次对薄膜进行放电处理,以保证薄膜的最高表面张力值。因为即使用户购买的是经过放电处理的薄膜,当薄膜存放时间过久或存放不当时也会使原来的处理效果减弱直至消失,影响油墨的附着。而如果选购未经放电处理的薄膜,仅靠印刷前的一次放电处理也较难使薄膜具有良好的油墨附着性,难以达到理想的印刷效果。

为了再次确认油墨在承印材料上附着的牢度,在打样后还可以做如下几项试验:

2.耐刮性试验

用拇指的指甲施加中等压力,在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次,如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。

2.耐胶带剥离性试验

使用3M牌622或822黏胶带均匀黏到印刷样品上,并用手指在胶带的背面压一遍使之黏牢,然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起,观察油墨被胶带黏起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。

3.耐干摩擦试验

将两张印样的印刷面相对叠放在一起,施加2~4磅的压力反复摩擦,有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。

4.耐湿摩擦试验

方法与上述耐干摩擦性试验类似,只是在两张印样中间需加一点水。

5.耐洗涤剂试验

在印样上滴一滴或数滴硷性洗涤剂,25秒后用纸巾或干净的软布将其吸干净,然后用中等压力擦试,印刷的图文部分如有任何变化则表明油墨的附着性不好。经过上述试验,如果发现某种油墨性能不能满足承印材料的印刷要求,则应更换其它品牌的油墨,并继续试验直至找到合适的油墨为止。

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