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医院一体化污水处理设备系统《资讯》

发布时间:2020-08-20 16:31:27 阅读: 来源:立德粉厂家

医院一体化污水处理设备系统

核心提示:医院一体化污水处理设备系统医院一体化污水处理设备系统

污水处理设备范围:商场,宾馆,饭店,机关,学校,部队, 水产加工厂,牲蓄加工厂,乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织,啤酒,造纸,制革,食品,化工等行业的有机污水处理,随着多效发级数的增加,处理单位废水所需的蒸汽量及冷凝水量递减。然而,随着蒸发效数的增加公用消耗的减少程度逐渐趋缓,如图1所示。当蒸发级数大于三效时,新鲜蒸汽及冷却水用量的减少量明显降低。在设计多效蒸发器时,不仅需要考虑降低系统能耗,还需考虑设备投资及温差限制的因素。在废水处理中,尤其当多效蒸发系统应用于氯离子含量较高的废水浓缩时,对设备材质的要求会较高。在需要保证一定使用年限的前提下,对于特定废水蒸发设备甚至需要用到钛材。因此,在采用考虑设计多效蒸发时,需考虑设备投资的经济性对蒸发级数的影响。另外,由于装置总温差是一定的,各单效的有效温差比总温差小很多,从而导致相同总温差下,多效蒸发的生产力要低于单效蒸发器。相关文献表明,在目前废水处理领域中,三效蒸发应用较多。

多效蒸发在废水处理中的应用在废水处理中,多效蒸发被用来浓缩工业废水回收有价值的成分,或者得到洁净的冷凝水用以回用。然而在实际应用中,冷凝水中常带有低沸点组分的有机污染物,为达标排放通常在多效蒸发后设计生化工艺来进一步去除水中的有机物。用于高盐废水预处理笔者在工作中曾参与高含盐表面活性剂废水处理的设计。该废水水量小,CODcr约5000~6000mg/L,TDS含量高达30000mg/L,很显然微生物很难在该高盐环境下正常生长。初步论证后,采用蒸发+生化为主的工艺处理该废水。蒸发后几乎所有盐分将留在蒸发浓液中,而大部分冷凝水排出蒸发系统进一步处理后回用。通过小试发现,废水蒸发浓缩至10%时,冷凝水中的CODcr降至600~800mg/L,浓液TDS含量约30%。在设计过程中,采用较为经济、节能的三效蒸发处理原水。蒸发器的一效、二效采用降膜换热器,获得较高的换热效率,而第三效加热室则采用强制循环换热器,以克服由被加热介质高浓度而引起的设备结垢等问题。蒸发系统的冷凝液经换热后(低于32℃),排入MBR池进一步降解,由于进入冷凝液中的有机物大多为低分子易降解有机物,MBR出水经过NaCl消毒可达到城市杂用水回用标准。另外,为确保进蒸发系统的SS及CODcr控制在一定范围内以免设备结垢及传热效率受到抑制,在蒸发前还设置了混凝/絮凝-板框过滤对蒸发进水进行预处理。系统处理流程如图2所示。方丽萍等人[4]采用三效蒸发+生化的组合工艺处理甲硝唑工业废水,出水水质达到《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。该工艺首先采用多效蒸发去除废水中大部分盐分和对微生物有毒且难降解的有机物。之后采用氨吹脱去除冷凝水中游离氨,水解酸化+A/O去除有机物。曹红等人[9]采用三效蒸发预处理高含盐且CODcr高达几十万的农药废水,不仅有效的去除了废水中的盐分,还去除了部分有毒难降解CODcr,为后续生化处理奠定基础。杭州升蓝环保设备科技有限公司[2]在07年就已经将三效蒸发用于高浓度废水综合治理。对乙酰氨基酚医药生产废水采用三效蒸发技术处理,CODcr去除去率99.95,CODcr由30g/L降低至0.15g/L,对乙酰氨基酚回收率达98%。含盐量很高的化工染料及中间体生产废水采用双相不锈钢及SS316L为材质的三效蒸发器进行浓缩处理,盐分去除率达98%~99%,出水CODcr在1000mg/L以下,为后续处理创造有利条件。多效蒸发用于垃圾渗沥液处理,出水达到排放标准,而成分复杂、毒性高、含盐量高的母液则采用水泥或沥青固化处理。郗金娥等人[10]利用二效蒸发系统回收医药中间体废水中的钠盐。蒸发出的冷凝水经过臭氧预处理后与洗涤废水、生活污水混合进入厌氧-好氧生化处理系统及后续高级氧化系统,最终出水达标排放。末端治理思路综合工业废水提标改造须从稳定预处理、强化生物处理、完善深度处理3个方面着手。工业废水重在预处理,预处理主要包括水质预警、水质水量调节、事故排放、水质调理、有毒有害物质去除等工序。预处理工艺是否合理,是后续生物处理和深度处理能否稳定运行的前提条件。高排放标准下综合工业废水的生物处理须重点强化其对难降解有机物的去除能力,对水质水量、有毒有害物质和TDS、游离氨的耐受能力,脱氮能力等。深度处理是提标改造的最后屏障,主要确保COD、TP、SS3项指标达到排放标准。高排标准规定的SS小于5mg/L,目前常用各种形式的砂滤和超滤系统,也有采用磁混凝沉淀直接出水,还有待实践的进一步检验。高排标准规定的TP小于0.3mg/L,目前主要还是靠混凝沉淀,常用混凝沉淀、高密度沉淀、重介质沉淀等,也可根据水质特点选择气浮工艺。确保TP稳定达到0.3mg/L以下,须关注二沉池出水中有机磷的含量,普通混凝沉淀和气浮对有机磷去除能力有限,磁加载混凝沉淀工艺在有些项目中具有较好的处理效果,有机磷主要还是依靠源头调控。高排标准规定的COD小于30mg/L,难降解COD的深度去除工序已经成为深度处理的常用配置。通过试验研究合理确定工艺路线和设计参数综合工业废水成分复杂,污染物组分之间相互影响,且在处理过程中可能产生新的污染组分,采用的工艺流程及试验效果必须经过试验验证,主要设计参数需在试验过程中摸索,有条件的项目需开展全流程的中试研究。主要验证内容包括各工序的最优运行工况、处理效果、电耗、药耗等为工程实施提供依据。2案例分析工程背景北方某工业聚集区废水处理厂,服务面积约11km2,目前已入住企业百余家,主要排污企业涉及钢铁、精细化工、制药、机械加工、有色冶金、轻工制造、橡胶制品等7个门类。现状废水处理设施设计规模1.5万m3/d,采用奥贝尔氧化沟工艺,未能达到理想的处理效果,亟需提标改造。建设规模园区已经建成十多年,基本没有闲置用地,近年来雨季日处理水量约9000m3/d,旱季日处理水量约7000m3/d。由于企业越来越重视水资源的节约和循环利用,实际排污量跟原规划差别较大,这也是工业聚集区普遍情况。提标改在工程将设计规模调整为1.0万m3/d。进出水水质设计过程中搜集了近一年的实际进水检测数据,BOD5、SS、TP指标参照实测水质的90%保证率取值,COD、NH3-N、TN按照当地污水综合排放标准和企业所在行业的排放标准取值。除此以外,为保障出水稳定达标排放,通过源头调控的方式对进水中的难降解COD、不可氨化的有机氮、有机磷等指标做了进一步规定。出水执行当地的地方排放标准。强化源头调控,为末端达标排放创造条件

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